PA的性能和注塑加工工艺

PA的性能和注塑加工工艺
本文介绍了工程塑料PA的性能和注塑加工工艺，实际生产中设备的选用、产品造型及模具设计的注意事项。
　　PA聚酰胺、也称尼龙，是一大类酰胺型聚合物的统称。zui常见的有PA6、PA66、PA1010。zui近，随着IT业的发展，一种新型的聚酰胺PA46的使用量剧增，它用于代替LCP(液晶聚合物)生产电脑上的插件。由于PA具有良好的机械性能，韧性好、抗冲击、耐磨、自润滑、阻燃、绝缘等特点，所以被广泛用于汽车、机械、电子、仪表、化工等多个领域，如齿轮、滑轮、轴承、叶轮、衬套、容器、刷子、拉链等。
　　PA6、PA66、PA46都属脂肪族聚酰胺，是线性聚合物，其分子结构中有极强极性的酰胺基，所以具有高度的结晶能力。PA制品的性能依赖于其结晶形态及结晶度。而加工条件对结晶形态和结晶度有影响，加工条件不同，PA制品的结晶变化可达40%，制品冷却慢，结晶度高，且形成较大尺寸的结晶形态。吸水性对其结晶度也有影响。
　　另外，PA在加工过程中由于流动、剪切作用会产生一定程度的取向，导致制品性能的各向异性，沿取向方向的强度优于非取向方向，取向也有利于结晶过程的进行，在模具设计时要考虑这个因素。
　　PA的性能
　　物理性能
　　无※、无味、不霉烂、外观为半透明或透明，乳白色或淡黄色，密度1.04-1.36，燃烧时放出特殊的蛋白味，火焰为蓝色上端呈黄色。
　　机械性能
　　刚韧性好，耐反复冲击震动，使用温度为40-100℃，耐摩擦、耐磨耗、自润滑，但抗蠕变性差，尺寸稳定性较差，可以通过加入玻璃纤维增强或与其他材料共混来克服此缺点。
　　耐化学品性能及耐候性
　　PA的有机溶剂很少，乃化学性能良好，PA的有机溶剂是甲酸、酚类化合物。不同浓度的无机酸、碱、盐均可导致PA溶胀、溶解或水解。在不受阳光照射的条件下，其耐老化性能良好，但在热作用、光照、辐射条件下老化快、制品变色、性能下降。
　　加工性能
　　易吸湿，成型前必须进行干燥。
　　熔点高，熔限窄，熔点分别为：PA6：215℃，PA66：255℃，PA46：290℃。
　　PA熔体粘度具有较高的温度敏感和剪切敏感，熔体粘度低，流动性好。
　　PA熔融状态的热稳定性较差，高温下易分解。
　　熔体的冷却速度对制品的结构和性能有明显的影响。
　　成型过程伴随结晶产生，收缩率大。
　　成型设备与模具
　　注塑机的选用
　　螺杆与机筒
　　由于PA具有韧性、自润滑性、进料困难、剪切生热大、熔点高、熔融速度快、易分解等特点。要求螺杆具备压缩排气集中，吃料能力强，驱动力大，耐磨性好。因此，PA注塑加工的塑化系统为：螺杆的加料段较长，加料段的螺槽较深，压缩段、均化段较短，机筒加料段处拉槽，加大油马达的功率，螺杆带有的止逆环。
　　射嘴
　　由于PA在熔融状态下粘度低，流动性好，机筒内也不可避免留有部分残余压力，如果采用开放式射嘴，开模取出制品时熔体会从射嘴处流出(即流涎现象)，既浪费材料又影响正常生产，故需采用自锁式射嘴，常用弹簧针阀式射嘴。
　　产品造性与模具设计
　　壁厚在保证制品性能的前提下，尽可能取小值，制品越厚，收缩越大，强度不够，可以增加加强筋。制品收缩率大，易脱模，脱模斜度为40-1゜40。
　　流道与浇口
　　流道直径Ф3-6mm，浇口直径为壁厚的2/3-3/4。但不得小于0.8mm。浇口太小会使熔体剪切过热而降解，影响制品性能。
　　嵌件
　　尼龙的热膨胀系数比钢大9-10倍，比铝大4-5倍，金属嵌件妨碍尼龙的收缩，产生较大的应力，可能引起开裂，要求嵌件周围的厚度不小于嵌件金属的直径尺寸。
　　排气
　　PA的粘度小，高压注射下，充模快，如果气体不能及时排出，制品容易产生气泡、灼伤等缺陷，模具必须开设排气孔或排气槽，一般开在浇口的对面，排气孔直径为Ф1.5-1mm，排气槽深度小于0.03mm。
　　成型工艺
　　1、原材料的准备
　　因PA易吸湿，吸湿后对加工过程有影响，如熔体粘度下降，制品表面有气泡、银纹等。而且制品的力学性能也明显下降。因此，成型前必须进行干燥处理。又PA在高温下易被氧化而变色和降解，所以，zui好采用真空干燥，但在没有真空干燥条件下，也可采用常压热风干燥。
　　真空干燥温度为85-95℃，时间4-6H,热风干燥为：温度：90-100℃，时间8-10H，干燥后的PA料不宜长时间放置在空气中(不超过1-3H)。
　　成型温度
　　机筒温度的选择，以PA的熔点为主要依据，同时与注塑机的类型、制品的形状、、尺寸有关。一般在220-320℃，PA6：220-300℃；PA66：260-320℃，因PA的加工温度较窄，故机筒温度必须严格控制，以免熔料降解而使制品变坏。
　　机筒温度的设置对塑料的塑化和熔胶的快慢影响较大，机筒的中段温度要高于熔点20--40℃、低于分解温度20-30℃，前段温度比中段温度低5-10℃，后段(加料段)温度比中段温度低20-50℃；加料口处冷却必须有效；如果中段温度太低，螺杆转速过快，可能会出现卡※现象，后段温度过高，会影响输送能力，螺杆吃料慢，影响生产效率。
　　3、注射压力
　　注射压力对PA的力学影响较小。注射压力的选择，主要依据注塑机的类型、机筒温度、制品形状、尺寸、模具结构、还取决于注射速度、注射时间、保压时间等因素。
　　4、注射速度
　　注射速度的选取与制品的壁厚、熔体的温度、浇口的大小等有关，对薄壁产品，注射速度可较快，而对厚壁产品则注射速度可较慢，熔体温度高，注射速度注射速度要慢些，浇口尺寸小，注射速度不能太快，否则会因剪切过量引起熔体温度过高而降解，导致制品变色和力学性能下降。注射速度太快，也会使制品出现气泡、烧焦等缺陷。
　　螺杆转速
　　适宜采用中速，转速太快会因剪切过量而使塑料降解，导致制品变色和性能下降，转速太慢，会影响熔胶的质量，同时也会因熔胶时间长而影响生产效率。
　　背压
　　在保证制品质量的前提下，背压越低越好，高背压会使熔体剪切过量而过热降解。
　　模具温度
　　模具温度高，制品的硬度、密度、拉伸强度、弹性模量提高。模具温度与制品的性能要求有关，对于要求伸长率、透明性好的薄制品，模具温度低些较好；而要求强度高、耐磨性好、使用变形小的厚制品，则模具温度高些好。
　　具体如下：
　　制品厚度模具温度：小于3mm20-40℃，3-6mm40-60℃，6-10mm60-90℃，大于10mm100℃模具温度对制品的收缩率影响很大，模温越高，收缩率越大，反之，收缩率小。
　　成型周期
　　主要取决于制品的壁厚，对薄壁制品，注射时间、保压时间、冷却时间都可以较短，而厚壁制品，为防止收缩变形、凹痕、气泡等出现，注射时间、保压时间相应加长，采用高模温，冷却时间应较长。
　　制品后处理
　　PA在成型过程中分子取向，冷却过程中的结晶，使制品存在一定的内应力，在以后的储放或使用过程中，制品的尺寸和形状会发生变化。因此需要进行退火、调湿处理。
　　退火
　　使用温度高于80℃或精度要求高的制品，制品脱模取出后，放于油或石蜡中退火。退火温度高于使用温度10-20℃，时间10-60分钟。(视制品的厚度而定)
　　调湿
　　长期在潮湿或是、水溶液中使用的制品，在成型过程中，制品取出后，放于沸水或醋酸钾水溶液中1-2天。
　　机筒滞留时间
　　在生产过程中，若胶温度在300℃以上，要避免熔体在机筒内滞留时间过长(20分钟)，否则会过热分解，使产品变色或变脆。若需临时停机超过20分钟，可把机筒温度降至200℃。长时间停机时，必须使用粘度较高的聚合物来清洗机筒，可以用HDPE或PP来清洗。